Ahoj! Ako dodávateľ Incoloy 800H sa ma často pýtajú na metódy testovania tvrdosti tejto úžasnej zliatiny. Incoloy 800H je zliatina nikel - železo - chróm známa svojou vynikajúcou pevnosťou pri vysokých teplotách a odolnosťou voči oxidácii a nauhličovaniu. Používa sa v širokej škále aplikácií, od zariadení na tepelné spracovanie až po chemické spracovateľské závody. Poďme sa teda ponoriť priamo do rôznych metód testovania tvrdosti pre Incoloy 800H.
Prečo je testovanie tvrdosti dôležité?
Než sa pustíme do metód, povedzme si rýchlo, prečo je testovanie tvrdosti dôležité. Tvrdosť je miera odolnosti materiálu voči lokálnej deformácii, zvyčajne vtlačením. V prípade Incoloy 800H nám poznanie jeho tvrdosti môže veľa povedať o jeho mechanických vlastnostiach. Môže nám pomôcť určiť, či bola zliatina správne tepelne spracovaná, či bude vhodná na zamýšľanú aplikáciu a či sa v nej nevyskytujú nejaké vnútorné chyby alebo nezrovnalosti.
Testovanie tvrdosti podľa Brinella
Jednou z najstarších a najpoužívanejších metód skúšania tvrdosti je Brinellova skúška tvrdosti. Pri tomto teste sa gulička z tvrdenej ocele alebo karbidu wolfrámu špecifického priemeru vtlačí do povrchu vzorky Incoloy 800H známou silou. Sila pôsobí po stanovenú dobu, zvyčajne 10 - 15 sekúnd. Po odstránení sily sa zmeria priemer priehlbiny, ktorá zostala na povrchu.
Číslo tvrdosti podľa Brinella (BHN) sa vypočíta podľa vzorca:
[BHN=\frac{2P}{\pi D(D - \sqrt{D^{2}-d^{2}})}]
kde (P) je aplikované zaťaženie, (D) je priemer gule a (d) je priemer priehlbiny.
Výhodou Brinellovho testu je, že poskytuje veľké vtlačenie, ktoré spriemeruje miestne odchýlky v materiáli. Nie je však vhodný pre tenké materiály alebo materiály s tvrdou povrchovou vrstvou, pretože môže spôsobiť výraznú deformáciu.
Rockwellova skúška tvrdosti
Rockwellova skúška tvrdosti je ďalšou populárnou metódou. Je to rýchlejšie a pohodlnejšie ako Brinellov test. Pri Rockwellovom teste sa najprv aplikuje menšie zaťaženie na usadenie indentora (buď diamantového kužeľa alebo oceľovej guľôčky) na povrch vzorky Incoloy 800H. Potom sa na krátky čas pridá veľká záťaž a po odstránení hlavnej záťaže sa zmeria hĺbka vrúbkovania.
Existujú rôzne Rockwellove stupnice, ako napríklad HRA, HRB a HRC. Výber stupnice závisí od tvrdosti materiálu. Pre Incoloy 800H sa často používa stupnica HRC, pretože je vhodná pre materiály so strednou až vysokou tvrdosťou.
Číslo tvrdosti podľa Rockwella sa číta priamo z číselníka testovacieho stroja alebo digitálneho displeja. Hlavnou výhodou Rockwellovho testu je jeho rýchlosť a relatívne malé prehĺbenie, ktoré zanecháva, vďaka čomu je vhodný na testovanie hotových dielov.
Testovanie tvrdosti podľa Vickersa
Pri skúške tvrdosti podľa Vickersa sa používa štvorhranný diamantový pyramídový indentor. Známe zaťaženie sa aplikuje na vzorku Incoloy 800H na určitý čas, zvyčajne 10 - 15 sekúnd. Po odstránení bremena sa zmerajú uhlopriečky štvorcového prehĺbenia.
Vickersovo číslo tvrdosti (HV) sa vypočíta podľa vzorca:
[HV = 1,854\frac{P}{d^{2}}]
kde (P) je aplikované zaťaženie a (d) je priemerná dĺžka dvoch uhlopriečok priehlbiny.
Vickersov test je veľmi presný a možno ho použiť pre širokú škálu materiálov vrátane tenkých fólií a malých dielov. Je tiež vhodný na testovanie materiálov s tvrdou povrchovou vrstvou, pretože diamantový indentor môže preniknúť cez vrstvu.
Testovanie tvrdosti podľa Knoopa
Testovanie tvrdosti podľa Knoopa je podobné testovaniu podľa Vickersa, ale používa kosoštvorcový diamantový indentor. Indentor sa vtlačí do vzorky Incoloy 800H známym zaťažením a meria sa dĺžka dlhej uhlopriečky vtlačku.
Knoopovo číslo tvrdosti (HK) sa vypočíta na základe aplikovaného zaťaženia a dĺžky dlhej uhlopriečky. Tento test je obzvlášť užitočný na testovanie krehkých materiálov alebo veľmi tenkých vrstiev, pretože dlhé a úzke prehĺbenie spôsobuje menšie bočné praskanie v porovnaní s inými testami.
Výber správnej metódy testovania tvrdosti
Pri výbere správnej metódy testovania tvrdosti pre Incoloy 800H je potrebné zvážiť niekoľko faktorov. Dôležitý je tvar a veľkosť vzorky. Pre veľké, hrubé vzorky môže byť dobrou voľbou Brinellov test. Pre malé alebo hotové diely by mohol byť vhodnejší test Rockwell alebo Vickers.
Dôležitý je aj stav povrchu vzorky. Ak je povrch drsný alebo má tvrdú vrstvu, presnejšie výsledky môže poskytnúť Vickersov alebo Knoopov test. Okrem toho v rozhodovacom procese zohráva úlohu požadovaná presnosť a dostupné testovacie zariadenie.
Ako Dodávateľ
Ako dodávateľ Incoloy 800H chápem dôležitosť poskytovania vysoko kvalitných materiálov. Preto vždy dbáme na to, aby našeIncoloy 800Hvýrobky prechádzajú prísnym testovaním tvrdosti. Používame kombináciu vyššie uvedených metód, aby sme zabezpečili, že tvrdosť našich zliatin spĺňa priemyselné normy a špecifické požiadavky našich zákazníkov.
Ponúkame široký sortiment produktov Incoloy 800H, vrátaneDoska Inconel 800HaBar Inconel 800H. Či už potrebujete tieto materiály pre malý projekt alebo veľkú priemyselnú aplikáciu, môžeme vám poskytnúť tie správne produkty za konkurencieschopnú cenu.
Poďme sa pripojiť
Ak hľadáte produkt Incoloy 800H a máte otázky týkajúce sa testovania tvrdosti alebo akéhokoľvek iného aspektu našich produktov, neváhajte nás kontaktovať. Sme tu, aby sme vám pomohli urobiť správnu voľbu pre váš projekt. Či už ste výrobca, inžinier alebo výskumník, môžeme vám ponúknuť odbornosť a podporu, ktorú potrebujete.
Referencie
- ASTM International. "Štandardné testovacie metódy pre Rockwellovu tvrdosť a Rockwellovu povrchovú tvrdosť kovových materiálov." ASTM E18 - 19.
- ASTM International. "Štandardná skúšobná metóda pre tvrdosť kovových materiálov podľa Brinella." ASTM E10 - 18.
- ASTM International. "Štandardná skúšobná metóda pre tvrdosť kovových materiálov podľa Vickersa." ASTM E92 - 17.
- ASTM International. "Štandardná skúšobná metóda pre tvrdosť materiálov podľa Knoopa a Vickersa." ASTM E384 - 17e1.
