Duplexná nehrdzavejúca oceľ
Duplexné nehrdzavejúce ocele majú kombináciu dvoch fáz, feritu a austenitu v približne rovnakej miere. To im umožňuje využívať výhody austenitických aj feritických nehrdzavejúcich ocelí, čo vedie k zvýšeniu pevnosti, zlepšenej zvariteľnosti, vyššej húževnatosti a odolnosti voči niekoľkým typom korózie. Komerčne sú tiež lacnejšie ako austenitické nehrdzavejúce ocele kvôli nižšiemu obsahu niklu.
Vylepšená sila
Mnoho duplexných tried je až dvakrát pevnejších ako austenitické a feritické nerezové ocele.
Vysoká húževnatosť a ťažnosť
Duplexná nehrdzavejúca oceľ je často tvárnejšia pod tlakom ako feritické ocele a poskytuje väčšiu húževnatosť. Hoci často ponúkajú nižšie hodnoty ako austenitické ocele, jedinečná štruktúra a vlastnosti duplexnej ocele často prevažujú nad akýmikoľvek obavami.
Vysoká odolnosť proti korózii
V závislosti od príslušnej triedy ponúkajú duplexné nehrdzavejúce ocele porovnateľnú (alebo lepšiu) odolnosť proti korózii ako bežné austenitické triedy. Pre zliatiny so zvýšeným obsahom dusíka, molybdénu a chrómu ocele vykazujú vysokú odolnosť voči štrbinovej korózii a chloridovej jamkovej korózii.
Efektivita nákladov
Duplexná nehrdzavejúca oceľ ponúka všetky vyššie uvedené výhody a zároveň vyžaduje nižšie hladiny molybdénu a niklu. To znamená, že ide o lacnejšiu možnosť ako mnohé tradičné austenitické druhy nehrdzavejúcej ocele. Cena duplexných zliatin je často menej kolísavá ako iné druhy ocele, čo uľahčuje odhad nákladov -- na úrovni vopred aj na úrovni životnosti Vyššia pevnosť a odolnosť proti korózii tiež znamená, že mnohé diely vyrobené s použitím duplexnej nehrdzavejúcej ocele môžu byť tenšie ako ich austenitické náprotivky, čo poskytuje nižšie náklady.
prečo si vybrať nás
globalista
Získavame si váš rešpekt tým, že dodávame včas a v rámci rozpočtu. Našu povesť sme vybudovali na výnimočnom zákazníckom servise. Objavte rozdiel, ktorý to robí.
Riadenie miezd
Sľubujeme, že vám poskytneme najrýchlejšiu odpoveď, najlepšiu cenu, najlepšiu kvalitu a najkompletnejší popredajný servis.
personálna delegácia
Ponúkame konkurenčné ceny za naše služby bez kompromisov v oblasti kvality. Naše ceny sú transparentné a neveríme v skryté poplatky alebo poplatky.
Odbornosť a skúsenosti
Náš tím odborníkov má dlhoročné skúsenosti s poskytovaním vysoko kvalitných služieb našim klientom. Najímame len tých najlepších profesionálov, ktorí preukázateľne dosahujú výnimočné výsledky.
Zabezpečenie kvality
Máme zavedený prísny proces zabezpečenia kvality, aby sme zabezpečili, že všetky naše služby budú spĺňať najvyššie štandardy kvality. Náš tím kvalitných analytikov dôkladne preverí každý projekt pred jeho doručením klientovi.
Náborová služba
Zaviazali sme sa poskytovať vysokokvalitné služby, ktoré presahujú očakávania našich klientov. Snažíme sa, aby naši klienti boli spokojní s našimi službami a úzko s nimi spolupracujeme, aby sme zabezpečili splnenie ich potrieb.
Koncept duplexných nehrdzavejúcich zliatin bol diskutovaný už v 20. rokoch minulého storočia. Výroba prvých duplexných zliatin sa však začala až v 30. rokoch 20. storočia.
Tieto najskoršie duplexné zliatiny boli väčšinou obmedzené na výrobu odliatkov a špecifické použitie, pretože obsahovali relatívne vysoké množstvo uhlíka.
Koncom 60-tych rokov však dekarbonizácia umožnila zlievarňam kovov vyrábať nízkouhlíkové ocele s vysokým obsahom chrómu a niklu a zároveň ďalej vyvážiť štruktúru feritu a austenitu.
To vedie k novej generácii duplexných zliatin s lepším výkonom a menším počtom nevýhod.
Tieto duplexné nehrdzavejúce ocele majú mnoho podobností s modernými zliatinami, ktoré sa dnes vyrábajú --, najmä Duplex 2205 (UNS S21803/32205).
Táto zliatina, vyvinutá v polovici{0} rokov, je dodnes populárna a poskytuje vyššiu odolnosť proti korózii ako bežné druhy austenitických nehrdzavejúcich ocelí, ako sú 304 (UNS S30400), 316 (UNS S31600) a 317 (UNS S31700).
Hoci novšie štandardy používajú rôzne rozsahy chrómu, molybdénu a niklu, priemyselné odvetvia môžu ďakovať pôvodným triedam priekopníkom v 70. rokoch 20. storočia za rad duplexných nehrdzavejúcich ocelí, ktoré sa dnes používajú.
Princíp duplexných nehrdzavejúcich ocelí
Myšlienka duplexných nehrdzavejúcich ocelí sa datuje do 20. rokov 20. storočia, pričom prvý odliatok bol vyrobený v Avesta vo Švédsku v roku 1930. Avšak až v posledných 30 rokoch sa duplexné ocele začali výrazne „rozbiehať“. Je to spôsobené najmä pokrokmi v technikách výroby ocele, najmä pokiaľ ide o kontrolu obsahu dusíka.
Štandardné austenitické ocele ako 304, (1.4301) a feritické ocele ako 430 sa dajú relatívne ľahko vyrobiť a vyrobiť. Ako už z ich názvu vyplýva, pozostávajú prevažne z jednej fázy, austenitu alebo feritu. Aj keď sú tieto typy vhodné pre širokú škálu aplikácií, v oboch typoch sú niektoré dôležité technické nedostatky:
austenitické –Nízka pevnosť, (20}0 MPa 0,2 % PS v stave rozpúšťacieho žíhania), nízka odolnosť voči koróznemu praskaniu pod napätím.
Feritický -Nízka pevnosť (o niečo vyššia ako austenitická, 250 MPa 0,2 % PS), slabá zvariteľnosť v hrubých profiloch, nízka húževnatosť pri nízkych teplotách.
Okrem toho vysoký obsah niklu v austenitických typoch vedie k cenovej nestálosti, ktorá je pre mnohých koncových používateľov nevítaná.
Základnou myšlienkou duplexu je vytvoriť chemické zloženie, ktoré vedie k približne rovnakej zmesi feritu a austenitu. Táto rovnováha fáz poskytuje nasledovné:
Vyššia pevnosť -Rozsah 0,2 % PS pre súčasné triedy duplexu je od 400 do 550 MPa. To môže viesť k zmenšeniu hrúbky profilov a tým k zníženiu hmotnosti.
Táto výhoda je obzvlášť významná pre aplikácie, ako sú:
●Tlakové nádoby a skladovacie nádrže
●Konštrukčné aplikácie, napr. mosty
Dobrá zvárateľnosť v hrubých profiloch –Nie také jednoduché ako austenitické, ale oveľa lepšie ako feritické.
Dobrá húževnatosť -Oveľa lepšie ako feritické, najmä pri nízkych teplotách, zvyčajne až do mínus 50 stupňov. C, natiahnutie na mínus 80 st. C.
Odolnosť proti koróznemu praskaniu -Štandardné austenitické ocele sú obzvlášť náchylné na tento typ korózie. Medzi typy aplikácií, kde je táto výhoda dôležitá, patria:
●Zásobníky teplej vody
●Pivovarnícke tanky
●Spracovateľské zariadenie
●Štruktúry bazénov
Tu je niekoľko typických zložení duplexných nehrdzavejúcich ocelí
| stupňa | SK Nie/UNS | Typ | Približne. Zloženie | ||
| Cr | Ni | Mo | |||
| 2101 LDX | 1.4162/ | Chudý | 21.5 | 1.5 | 0.3 |
| S32101 | |||||
| DX2202 | 1.4062/ S32202 | Chudý | 23 | 2.5 | 0.3 |
| 903 RDN | 1.4482/ | Chudý | 20 | 1.8 | 0.2 |
| S32001 | |||||
| 2304 | 1.4362/ | Chudý | 23 | 4.8 | 0.3 |
| S32304 | |||||
| 2205 | 1.4462/ | Štandardné | 22 | 5.7 | 3.1 |
| S31803/ | |||||
| S32205 | |||||
| 2507 | 1.4410/ | Super | 25 | 7 | 4 |
| S32750 | |||||
| Nula 100 | 1.4501/ | Super | 25 | 7 | 3.2 |
| S32760 | |||||
| Ferrinox | 1.4507/ | Super | 25 | 6.5 | 3.5 |
| 255/ | S32520/ | ||||
| Urán 2507 Cu | S32550 | ||||
Duplexné aplikácie z nehrdzavejúcej ocele
V dôsledku obmedzení duplexných nehrdzavejúcich ocelí, ako je zlá tvárnosť a obrobiteľnosť, sa okrem ich vysoko komplikovaného metalurgického procesu výroby v porovnaní s feritickými, austenitickými a martenzitickými nehrdzavejúcimi oceľami používajú duplexné ocele najmä pre špecializované aplikácie.
Aplikácie duplexných nehrdzavejúcich ocelí berú do úvahy ich obmedzenia a výhody, ale hlavné aplikácie vyžadujú odolnosť proti korózii, ako je odolnosť proti jamkovej a štrbinovej korózii, odolnosť proti korózii pod napätím, únavová korózia, korózia oderom alebo odolnosť voči koróznemu prostrediu, ktoré je kyslé alebo žieraviny. Niektoré bežné priemyselné aplikácie sú uvedené nižšie.
Výroba papiera
Duplexné nehrdzavejúce ocele sú uprednostňované pred austenitickými a feritickými nehrdzavejúcimi oceľami na výrobu nádob, ktoré obsahujú bielidlá a iné korozívne kvapaliny pri spracovaní papiera.
Odsoľovanie
Odsoľovanie morskej vody, proces, ktorý predstavuje vysoko korozívny chlór vo vysokoteplotnom prostredí, je robustný test pre materiál odolný voči korózii. Duplexné nehrdzavejúce ocele sa stali materiálom voľby na výrobu výparníkov. Môžu byť vyrobené aj s tenšími prierezmi kvôli vyššej pevnosti a odolnosti voči korózii duplexných nehrdzavejúcich ocelí.
Olej a benzín
Vývoj duplexných nehrdzavejúcich ocelí s PRE číslami nad 40 umožnil výrobu komponentov, ako sú čerpadlá, potrubia a rozdeľovače, ktoré vyžadujú vysokú odolnosť voči jamkovej a štrbinovej korózii, ktoré sú kľúčové v ropnom a plynárenskom priemysle.
Stavebníctvo
Duplexné nehrdzavejúce ocele sa používajú pri konštrukcii nosných prvkov, ktoré tiež vyžadujú odolnosť proti korózii. Typické aplikácie zahŕňajú stavbu mostov nad morskou vodou alebo stavieb, ktoré sú v tesnej blízkosti mora.
Skladovanie potravín a nápojov
Chudé duplexné ocele sú sľubné pri komerčnom skladovaní potravín a nápojov počas spracovania vďaka ich relatívne nízkej cene pri zachovaní vynikajúcej odolnosti proti korózii a pevnosti.
Budúce trendy duplexnej nehrdzavejúcej ocele
Doteraz sa stále vyvíjajú nové druhy duplexných nehrdzavejúcich ocelí. Hlavnou hnacou silou tohto úsilia je ďalšie zvýšenie odolnosti proti bodovej korózii, čo sa dosahuje najmä zvýšením kľúčových legujúcich prvkov, ako je chróm, molybdén a dusík. Výhody týchto zvýšených legujúcich prvkov majú aj nevýhody, najmä destabilizáciu feritovej fázy, ktorá vedie k nežiaducim precipitátom. Výzvou je nájsť rovnováhu medzi žiaducimi vlastnosťami, najmä zvýšenou odolnosťou proti bodovej korózii a zároveň obmedziť produkciu nežiaducich intermetalických fáz, ako je Cr2N, veľmi presným tepelným spracovaním. Bola vyvinutá duplexná oceľ SAF 2707 HD, 27Cr-7Ni-5Mo-0.4N s PRE-číslom takmer 50, čo je sľubné pre budúcnosť duplexných ocelí všeobecne .
Aký je rozdiel medzi nehrdzavejúcou oceľou a duplexnou nehrdzavejúcou oceľou
Nerezové ocele zahŕňajú niekoľko tried zliatin na základe ich kryštalickej mikroštruktúry. Jednou z takýchto klasifikácií je duplexná odroda. Štyri hlavné triedy nehrdzavejúcej ocele zahŕňajú austenitickú, feritickú, martenzitickú a duplexnú oceľ. Zatiaľ čo austenitické nehrdzavejúce ocele majú mikroštruktúru FCC, feritické triedy majú štruktúru BCC, martenzitické majú na telo centrovanú tetragonálnu formu kryštalickej mikroštruktúry. Na druhej strane mikroštruktúra duplexnej zliatiny nehrdzavejúcej ocele zahŕňa austenit aj ferit v 50% pomere, čo dáva týmto oceliam ich jedinečné mechanické vlastnosti a odolnosť proti korózii.
Galvanická korózia medzi nehrdzavejúcou oceľou a duplexnou nehrdzavejúcou oceľou
bimetalová korózia alebo inak známa ako galvanická korózia je elektrochemický proces, ktorý nastáva, keď sú dva rozdielne kovy ponorené do vodivého roztoku a kovy sú elektricky spojené. Pri tomto procese je jeden kov chránený, druhý koroduje. Predchádzať galvanickej korózii je možné praktizovaním niekoľkých pravidiel. Je potrebné zvoliť materiály s podobným koróznym potenciálom, prerušiť elektrické spojenie pomocou izolácie a nakoniec na oba materiály naniesť náter. Aplikácia správneho povlaku zabraňuje odlupovaniu kovov z katódy alebo anódy, čím sa zlepšuje ich odolnosť proti korózii a účinne chránia oba kovy.
Morenie a pasivácia duplexu a nehrdzavejúcej ocele
Pasivácia je jav, ktorý sa vyskytuje u nehrdzavejúcich ocelí, ktoré obsahujú vo svojej zliatine vyšší obsah chrómu. Duplexné ocele majú vo svojich zliatinách obsah chrómu v rozmedzí od 19 % do približne 32 %. Pretože duplexné nehrdzavejúce ocele obsahujú vo svojej zliatine vysoké hladiny chrómu, je možné, že povrch týchto komponentov vytvorí na povrchu ocele vrstvu pasivovaného oxidu. Niektoré zliatiny nehrdzavejúcej ocele však majú nedostatočný obsah chrómu na vytvorenie tejto samoopravujúcej sa pasivačnej oxidovej vrstvy, čo vedie k tomu, že materiál koroduje oxidáciou. Oxidácia je bežný problém spojený s nehrdzavejúcou oceľou s nízkym obsahom chrómu. Vlastnosti týchto zliatin nehrdzavejúcej ocele je možné zlepšiť ich pasivačným spracovaním.
Morenie je odstránenie vodného kameňa spôsobeného vystavením materiálu zvýšeným teplotám. Vodný kameň, ktorý bol spôsobený aj priľahlou chrómovou vrstvou kovu, bolo možné eliminovať morením pomocou chemických úprav z vonkajšieho tela zliatin nehrdzavejúcej ocele. Použitie mechanických procesov často poškodzuje alebo poškodzuje povrch kovu. Aby sa predišlo takýmto škodlivým defektom, je jednoduchšie odstrániť prebytočné kovy pomocou chemických umývacích prostriedkov, pretože účinne odstraňujú prebytočnú vrstvu z povrchu nehrdzavejúcej ocele. Tento proces využíva kyslé roztoky vrátane kyseliny dusičnej (HNO3) a kyseliny fluorovodíkovej (HF).
Ktorá duplexná nehrdzavejúca oceľ je najobľúbenejšia
Z vyššie uvedených dôvodov zostáva duplexná nehrdzavejúca oceľ relatívne malým segmentom celkového trhu s nehrdzavejúcou oceľou. Zliatiny sú zvyčajne rozdelené do štyroch typov. Prvý z nich sa označuje ako štíhly duplex.
Chudé duplexné nehrdzavejúce ocele majú málo alebo žiadny molybdén a menej niklu. Typ 2304 je dobrým príkladom triedy, ktorá sa bežne používa v skladovacích nádržiach a podobných aplikáciách.
Hladiny niklu a molybdénu v bežnom duplexe sú zvyčajne 3-6 % a 2-3 %. 2205, najpoužívanejšia duplexná nehrdzavejúca oceľ, patrí do tejto kategórie a je široko používaná vo farmaceutickom priemysle.
Super duplexné nehrdzavejúce ocele sa vyznačujú vysokým obsahom molybdénu (3.5-4 %) a chrómu (25 %). Vďaka tomu sú obzvlášť pevné a odolné voči korózii a ich vynikajúci výkon oprávňuje investície do ropného, plynárenského a chemického priemyslu.
Napokon, hyper duplexné nehrdzavejúce ocele obsahujú ešte viac molybdénu a chrómu, a to 4,8 % a 27 %. Typ S32707 je dobrým príkladom, ktorý možno nájsť v energetickom a ropnom priemysle, najmä v hlbokomorských aplikáciách.
Naša továreň
Jiangsu XuRui Metal Group Co, LTD sa nachádza v provincii Jiangsu Wuxi City, na veľkých južných trhoch s nehrdzavejúcou oceľou v Číne, je tiež jednou z mocných spoločností v oblasti ocele legovanej niklom, oblasti nehrdzavejúcej ocele s veľkým rozsahom a dlhou históriou. Máme 2 000 štvorcových metrov skladovacieho a spracovateľského centra, ktoré pokrývalo zariadenia na rezanie, horizontálne rezanie, rezanie laserom, plazmový a brúsny stroj a raziaci stroj. Predávame hlavne plechy z legovanej niklovej ocele, tyče, zvitky, drôty, rúrky, pásy atď., Ktoré sa používajú v dekoráciách, medicíne, potravinárstve, stavebníctve atď., A získali sme dobrú spätnú väzbu a nadviazali vzájomnú dôveru s našimi klientmi. Podľa vašich požiadaviek môžeme spracovať brúsený film, 6k, 8k zrkadlo, leštenie, žltý titán, čierny titán, ružové zlato, bez odtlačkov prstov a všetky druhy povrchových požiadaviek.
Náš certifikát
často kladené otázky
Otázka: Čo je duplexná nehrdzavejúca oceľ?
Otázka: Aké sú výhody použitia duplexnej nehrdzavejúcej ocele?
Otázka: Aké je chemické zloženie duplexnej nehrdzavejúcej ocele?
Otázka: Aké priemyselné odvetvia používajú duplexnú nehrdzavejúcu oceľ?
Otázka: Ako duplexná nehrdzavejúca oceľ odoláva korózii?
Otázka: Aký je rozdiel medzi duplexnou nehrdzavejúcou oceľou a tradičnou nehrdzavejúcou oceľou?
Otázka: Prečo sa duplexná nehrdzavejúca oceľ používa v ropnom a plynárenskom priemysle?
Otázka: Aké sú najbežnejšie triedy duplexnej nehrdzavejúcej ocele?
Otázka: Ako sa líši zváranie duplexnej nehrdzavejúcej ocele od iných typov nehrdzavejúcej ocele?
Otázka: Môže sa duplexná nehrdzavejúca oceľ použiť v potravinárskom priemysle?
Otázka: Vyžaduje si duplexná nehrdzavejúca oceľ počas výroby špeciálne ošetrenie?
Otázka: Aký je rozdiel medzi duplexnou a super duplexnou nehrdzavejúcou oceľou?
Otázka: Aké sú výhody použitia duplexnej nehrdzavejúcej ocele v námorných aplikáciách?
Otázka: Je duplexná nehrdzavejúca oceľ drahšia ako tradičná nehrdzavejúca oceľ?
Otázka: Ako ovplyvňuje výroba duplexnej nehrdzavejúcej ocele jej vlastnosti?
Otázka: Ako je duplexná nehrdzavejúca oceľ ovplyvnená kyselinou sírovou?
Otázka: Aká je maximálna teplota, ktorú duplexná nehrdzavejúca oceľ vydrží?
Otázka: Ako sa duplexná nehrdzavejúca oceľ líši od uhlíkovej ocele?
Otázka: Aké sú bežné aplikácie duplexnej nehrdzavejúcej ocele SAF 2205?
Otázka: Nehrdzavie duplexná nehrdzavejúca oceľ?