Poľský a švajčiarsky dizajnérsky tím zdokonalili spôsob výroby nafukovacieho oceľového nábytku, ktorý by mohol spôsobiť revolúciu v sektore veternej energie a stavebníctva.
Dizajnéri – architekt Oskar Zieta a materiálový vedec zo Švajčiarskeho federálneho technologického inštitútu Phillipp Dohmen – vytvorili inžiniersku techniku ako spôsob, ako vyrobiť výrobky z ocele-ľahšie a lacnejšie bez kompromisov v oblasti pevnosti.
Táto technika sa nazýva deformácia voľného vnútorného tlaku (FiDU) a vyžaduje laserom rezané oceľové plechy, ktoré sú presne tvarované až do plus alebo mínus 0,1 mm chyby. Tieto 1 mm-tenké plechy z vysokopevnostnej ocele- sú potom roboticky zvarené, aby sa zabezpečila maximálna presnosť výroby.
Časť nábytku
Tento koncept bol pôvodne testovaný pri výrobe nábytku a Zieta Prozessdesign má rad rebríkov, stoličiek a stoličiek. Trojnohé stoličky Plopp, ktoré navrhol Zieta, sa vyrábajú ako zvinuté rúrky z tenkého oceľového plechu.
Tie je potom možné nafúknuť pomocou jednoduchého ventilu a vytvoriť tak pevné, ľahké a štýlové sedadlo. Vďaka vlastnej pevnosti ocele a inovatívnej technike FiDU dokáže ocenená-stolička Plopp pojať viac ako dve tony.
Keďže tlakový vzduch sa musí pohybovať iba medzi 0,1-50 Bar, nábytok vyrobený touto metódou sa dá dokonca nafúknuť pomocou pumpy na bicykel. Na rozdiel od existujúcich metód hydroformovania používaných v automobilovom sektore, FiDU sa nespolieha na formu na tvarovanie ocele počas nafukovania, takže to môže byť dokonca vykonané doma.
Vďaka vlastnej pevnosti ocele a inovatívnej technike FiDU dokáže ocenená{0}}stolička Plopp pojať viac ako dve tony.
To znamená, že kov sa bude deformovať, keď sa nafúkne podľa svojich prirodzených vlastností, vďaka čomu budú jednotlivé kontúry každého kusu jedinečné, aj keď všetky pochádzajú z rovnakého identického dizajnu.
Zatiaľ čo koncept plochého{0}}balenia nábytku navždy zmenil tvár interiérového nakupovania, metóda FiDU ponúka ešte viac pohodlia za zlomok hmotnosti. Preprava dokonca aj plochého nábytku zaberá veľa miesta, ale nenafúknuté stoličky Plopp nezaberajú takmer žiadne miesto v porovnaní s plne vytvarovaným kusom. To má za následok výrazné zníženie nákladov a emisií spojených s dopravou.
Dohmen hovorí, že výber ocele bol založený na mnohých faktoroch. Sila bola kľúčovým aspektom, ale rozhodujúca bola aj dostupnosť a cena. Dizajnérsky tím experimentoval s inými materiálmi, ale vďaka flexibilite ocele sa dala na rozdiel od hliníka ľahko tvarovať za studena.
Technika FiDU má aplikácie, ktoré siahajú od infraštruktúry cez obnoviteľnú energiu až po vesmírne lety
Budúcnosť nafukovacej ocele?
Dohmen vidí príležitosti, ktoré siahajú ďaleko za nábytok. Vďaka skúsenostiam dizajnérskeho tímu v architektúre sa ich výskum zameriava na stavebné a bytové aplikácie, pričom zaznamenali úspech pri stavbe malého mosta pomocou nafukovacej oceľovej konštrukcie.
Tím tiež navrhol a postavil malú veternú turbínu. Dohmen hovorí, že mnohé súčasné lopatky veterných turbín sú vyrobené z plexiskla alebo uhlíkových-vlákna, pričom každá dvoj{2}}metrová- lopatka stojí 600 EUR. Oceľové čepele vyrobené pomocou FiDU, stoja len 25 € a majú väčšiu odolnosť. Použitie technológie výroby ocele-v tomto prípade by mohlo výrazne znížiť náklady na využívanie obnoviteľnej veternej energie.
Dohmen a Zieta vyvíjajú zvodidlo, ktoré by viedlo pozdĺž diaľnic. Na rozdiel od iných aplikácií by tieto boli natlakované tak, aby ponúkali rovnakú deformáciu, akú vykazujú súčasné bariéry, čo pomáha absorbovať nárazy a udržuje vodičov v bezpečí.
Dohmen hovorí, že by sa to dalo dosiahnuť zlomkom materiálu, čím by sa výrazne znížila environmentálna stopa svetových diaľnic.
Je jasné, že táto technológia, poháňaná kvalitami ocele, má flexibilitu pre uplatnenie takmer kdekoľvek. Skutočne je snom vynálezcu Zietu využiť FiDU na konštrukcie vo vesmíre, kde by sa vďaka ultra-ľahkému a kompaktnému dizajnu jedinečne hodil.
Obrázky: Zieta Prozessdesign
